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BHT 1650EC
全自动清废平压平模切机(手自一体)




特点介绍


飞达送纸部

输纸台侧定位部

左右各一套侧定位推归,保证纸板侧定位精准。
输纸步距调整采用先进的不停机调节。
前挡前后位置可根据咬口尺寸作微调。

模切部

模切底板和刀模板回转装置。
模切刀版与模切板框的联接采用抓钉螺母和螺丝形式,装入时采用中央定位系统,换版快捷、准确。
模切板框和模切下垫板采用日本 SMC 气量调节器锁定,避免上板框锁定安装不到位的情况,有效避免人为因素操作造成的损失。

同步带装置

进口同步带,带轮传动。
进口间歇分割器。
进口扭力限制过载保护器。

清废部(三框、四边清废)

上清废传动机构。
上清废框抬起装置,可任意选择是否使用清废功能。
中间清废阴模传动机构。
下清废传动机构。
中间清废板的安装采用中心线快速定位安装方式,使操作人员可以快速安装清废板,提高换板效率。

叼口清废装置

叼口部分废边通过此装置剥离并且输送到机器外部,从而完成四边清废。

计数堆叠收纸部(选配)

不停式气缸自动收纸插架及自动升降托架收纸台配合交替使用,可计数堆叠,同时配合皮带输送至机外(可与自动分纸机联接)。
电子计数器。
可调节弹簧链条涨紧后缓冲从动轮大大减少牙排转向的惯量冲击,并可保持链条的均衡涨紧度。

不停机卷帘式收纸部(标配)

自动供油系统

整机采用集中自动供油系统,确保传动部位不缺油。

配置项目


输纸部BHT-1650EC
01、高速精密前沿送纸装置,送纸精度高,吸力强劲,不易打滑,可稳定输送各种类型的瓦楞纸
02、特殊的聚乙酯送纸胶轮配合栅栏式托纸架和气垫,确保厚重翘曲纸板输送顺畅和纸板的到位精准
03、变频吸风量微调装置,以适应从 F 到五层不同厚度瓦楞纸的送纸要求
04、气动侧推挡板(左右两侧)
05、左、右侧挡板可以独立位置调整也可同步调整。斜度前挡板前后、上下可微调,减少纸堆下面纸张的压力,送纸更顺畅
06、左右侧定位推规,确保纸板侧定位精准
07、托板上下高度调节装置,按纸质和厚度调节,送纸更顺畅、稳定
08、前档板前后位置微调装置,可根据咬口尺寸微调
09、输纸步距不停机调节装置
模切部
01、球墨铸铁的主机体与上平台、下动台
02、进口蜗轮,蜗杆与 40cr 曲轴
03、模切底板和刀模板回转装置
04、进口扭力限制过载保护器
05、整套进口阳极处理铝合金牙排及定位结构 7 组,每条牙排采用可调式牙排结构
06、进口主传动链条
07、进口间歇分割器
08、进口同步带,带轮传动
09、主传动进口气动离合器刹车装置
10、日本 SMC 气压检测装置,气压过低报警提示
11、模切板框和模切下垫板采用日本 SMC 气量调节器锁定,避免上板框锁定安装不到位的情况,有效避免人为因素操作造成的损失
12、整机采用集中自动供油系统,确保传动部位不缺油
13、配备储气罐,确保整机气压稳定
14、电动调压装置,可通过 PLC 触摸屏按键实现压力的准确控制
15、模切刀版与模切板框的联接采用抓钉螺母和螺丝形式,装入时采用中央定位系统,换版快捷、准确
清废部(三框、四边清废)
01、采用三框清废机构
02、中间清废板的安装采用中心线快速定位安装方式,使操作人员可以快速安装清废板,提高换板效率
收纸部
01、采用皮带输送托架收纸升降台保护纸板表面在收纸过程中不易刮花磨擦(计叠式收纸专用、选配)
02、不停机卷帘副收纸装置及自动皮带输送托架收纸升降台装置配合交替使用,可计数堆叠,同时配合皮带输送至机外(计叠式收纸专用、选配)
03、电子计数器
04、弹簧链条调节装置,调节弹簧链条涨紧后缓冲从动轮大大减少牙排转向的惯量冲击,并可保持链条的均衡涨紧度
05、不停机卷帘式收纸装置
06、高堆收纸台升架装置,收纸结构可整堆纸拉出机外
电气部
01、模切部采用德国西门子 10.4 英寸触摸显示屏
02、机器全部采用德国 Moeller 的继电器、交流接触器、空气开关和按钮,保证了电器部分的稳定和可靠
03、整机采用日本欧姆龙 Omron 的光电开关,光纤,编码器和传感器,确保电气检测各部位动作的准确和稳定

注:此配置单只供参考,正式配置单以合同为准。标配:〇;选配:△

技术参数


型号BHT-1650EC
最大纸张幅面1650×1200mm
最小纸张幅面650×500mm
最大模切幅面1630×1180mm
最小废边宽度10-18mm
叼口空白9-17mm
刀线高23.8mm
板框内版尺寸1670×1230mm
纸张规格≤9mm瓦楞纸,F、E、B、C、A和AB瓦楞纸
最大工作速度6000s/h
最大模切压力400T
压力调节范围±1.5mm
最大收纸高度 (高堆卷帘式收纸)1500mm (含木托板)
整机尺寸 (高堆卷帘式收纸)11580×5254×2876mm(L×W×H) (宽含脚踏板)
机器总重39T
主电机功率18.5kw
满载功率38kw
气源要求压力: 0.6~0.7Mpa,流量: ≥1m3/min