MHK 3S1050TTTC
叁机组烫金清废模切机
产品特点
一次走纸可实现如下工艺：
- 1. 烫金+烫金+烫金
- 2. 烫金+烫金+凹凸(深压纹)
- 3. 烫金+烫金+模切
- 4. 烫金+凹凸(深压纹)+模切
- 5. 凹凸(深压纹)+凹凸(深压纹)+凹凸(深压纹)
- 6. 烫金+烫金+模切+清废
- 7. 烫金+凹凸(深压纹)+模切+清废
- 8. 凹凸(深压纹)+凹凸(深压纹)+模切+清废
局部介绍
飞达
高速送纸飞达头，可根据纸张情况自由调整。
输纸台
采用气弹簧辅助动力，到位减速机构装置，与压纸框配备整体调节压纸轮装置，方便快速调节。
烫金部微调蜂窝板
20 温区独立控制系统，有效控制烫金板的加热温度。确保整个加热系统温度控制更加均衡、稳定。
放箔部
三纵二横铝箔独立送箔系统，保证高速下电化铝输送平稳、准确，张力控制可靠，铝箔拉伸小。
版框微调装置
采用中心线快速定位的装置，并具有微调功能，方便版框快速调整。
微调模切底板
组合式下垫板中心定位结构(3.5mm+1.5mm)，具有微调功能，方便底模调整。
同步带传动，间歇机构
台湾高精度间歇分割器，长期使用也能保证较高的定位精度。
主机润滑机构
台湾进口自动泵油循环冷却装置，确保主机长时间高速运转的润滑。
配有油压显示、油压异常报警装置。
清废部
中间清废板的安装采用中心线快速定位安装方式，使操作人员可以快速安装清废板， 提高换板效率。
叼口清废装置
叼口部分废边通过此装置剥离并且输送到机器外部，从而完成四边清废。
收纸部
卷帘式辅收纸架，可实现不停机收纸，收纸双向辅助吹风，手动取样机构，操作方便。
德国真空泵
德国BECKER无油式吹吸两用真空泵。
自动供油系统
整机采用集中自动供油系统，确保传动部位不缺油。
配置项目
| 输纸部 | MHK-3S1050TTTC |
| 01、球墨铸铁的整体输送部墙板 | 〇 |
| 02、鱼鳞式强力吸纸飞达头，4 吸 4 送，吸头可配合纸张的变形状况调试各种吸纸角度 | 〇 |
| 03、可调式吸风筒，吸头及分气阀超硬合金处理 | 〇 |
| 04、3 道飞达头防撞装置 | 〇 |
| 05、横向分纸吹风装置 | 〇 |
| 06、主、副堆纸台不停车交替，飞达不停机操作，最大堆纸高度 1600mm | 〇 |
| 07、主给纸堆电动左右微调装置 | 〇 |
| 08、预堆纸装置配置轨道使操作人员可准确方便地将纸堆送入飞达 | 〇 |
| 09、推拉两用侧规，操作侧、传动侧各一套。侧规可在推拉规间调节以满足不同纸张需求 | 〇 |
| 10、侧规、前规纸张光电检测 | 〇 |
| 11、纸张到达前规，降速进纸的功能 | 〇 |
| 12、机电式双张检测器 | 〇 |
| 13、进口输纸皮带及不锈钢传送板 | 〇 |
| 14、输纸框气动抬起装置 | 〇 |
| 15、单点离合器：输送部与主机部能够随时分离和同步结合，简化和方便了操作顺序。无论打样、试压力等都能随心所欲地分离及合上输送部 | 〇 |
| 16、PLC 及电子凸轮控制整机的时序 | 〇 |
| 17、德国贝克品牌吹吸两用真空泵 | 〇 |
| 一工位、二工位、三工位主机部 | |
| 01、球墨铸铁的重型主机体与左右墙板及上平台、下动台 | 〇 |
| 02、进口蜗轮，蜗杆与 40cr 曲轴 | 〇 |
| 03、模切底板和刀模板回转装置 | 〇 |
| 04、主传动箱内润滑油自动冷却润滑系统 | 〇 |
| 05、进口扭力限制过载保护器 | 〇 |
| 06、伺服电机调压装置，可通过 PLC 触摸屏按键实现压力的准确控制，调整量准确到 0.01mm | 〇 |
| 07、整套进口阳极处理铝合金牙排及定位结构 15 组，每条牙排采用可调式牙排结构 | 〇 |
| 08、牙排后定位采用伺服控制系统，可通过 PLC 触摸屏按键实现调节每条牙排的准确精度，确保牙排精度，永久性达到±0.075mm 精度(专利产品) | 〇 |
| 09、进口主传动链条 | 〇 |
| 10、进口间歇分割器 | 〇 |
| 11、进口同步带、带轮传动 | 〇 |
| 12、主传动进口气动离合器刹车装置 | 〇 |
| 13、日本 SMC 气压检测装置，气压过低报警提示 | 〇 |
| 14、组合式下垫板中心定位结构(3.5mm+1.5mm)，具有微调功能，方便底模调整 | 〇 |
| 15、模切版框采用中心线快速定位的装置结构，具有微调功能，方便板框调整 | 〇 |
| 16、模切板框和模切下垫板采用日本 SMC 气量调节器锁定，避免上、下板框锁定安装不到位的情况，有效避免人为因素操作造成的损失 | 〇 |
| 17、主传动采用伺服电机驱动 | 〇 |
| 18、整机采用集中自动供油系统，确保传动部位不缺油 | 〇 |
| 19、配备储气罐，确保整机气压稳定 | 〇 |
| 清废部(四边清废) | |
| 01、清废与烫金功能快速转换装置 | 〇 |
| 02、球墨铸铁的清废左右墙板 | 〇 |
| 03、上清废传动机构 | 〇 |
| 04、上清废框抬起装置，可任意选择是否使用清废功能 | 〇 |
| 05、中间清废阴模传动机构 | 〇 |
| 06、下清废传动机构 | 〇 |
| 07、中间清废板的安装采用中心线快速定位安装方式，使操作人员可以快速安装清废板，提高换板效率 | 〇 |
| 08、叼口清废装置 | |
| 收纸部 | |
| 01、球墨铸铁的收纸左右墙板 | 〇 |
| 02、可调机械式收纸毛刷压纸机构，帮助牙排卸纸并堆叠 | 〇 |
| 03、收纸齐纸装置 | 〇 |
| 04、上下极限开关光电检测，防止收纸台堆纸过高和纸张上卷 | 〇 |
| 05、卷帘式辅收纸架，可实现不停机收纸 | 〇 |
| 06、收纸部可通过 7 英寸触摸屏调控整台机器 | 〇 |
| 07、收纸双向辅助吹风，手动取样机构，操作方便 | 〇 |
| 电气部 | |
| 01、自主研发的 PLC 控制系统(专利技术 | 〇 |
| 02、模切部采用 2 个 10.4 英寸和收纸部 1 个 7 英寸触摸显示屏 | 〇 |
| 03、机器全部采用德国 Moeller 的继电器、交流接触器、空气开关和按钮，保证了电器部分的稳定和可靠 | 〇 |
| 04、整机采用日本欧姆龙 Omron 的光电开关，光纤，编码器和传感器，确保电气检测各部位动作的准确和稳定 | 〇 |
| 烫金电脑控制系统 | |
| 01、自主研发 AC801 烫金电脑控制系统，运行精度准确、速度快，可实现高速智能跳步运行大幅面电化铝箔(专利技术) | 〇 |
| 02、三纵两横铝箔独立送箔系统，保证高速下电化铝输送平稳、准确，张力控制可靠，铝箔拉伸小 | 〇 |
| 03、三纵烫金收箔内侧大幅面双轴收箔装置(专利技术) | 〇 |
| 04、三纵烫金收箔外侧智能收箔柜装置 | 〇 |
| 05、三纵送箔架采用推拉式装置，方便送箔架从机内拉出更换铝箔，操作简便安全 | 〇 |
| 06、烫金伺服采用直连式送箔轴装置、精度高 | 〇 |
| 07、配置断箔检测系统，防止因电化铝意外断裂而引起的烫印废品，提高烫印产品成品率 | 〇 |
| 08、20 温区独立控制系统，有效控制烫金板的加热温度。确保整个加热系统温度控制更加均衡、稳定 | 〇 |
| 09、全息防伪放箔架装置，操作快捷，对位更换安全，安装方便，保证全息烫印精度准确、稳定(全息烫金专用，选配) | △ |
| 10、纵横双向配有铝箔分离吹气装置，适用于大面积烫金 | 〇 |
| 11、铝箔长度短于设定参数将触发警报，计算机处理铝箔监控系统显示剩余及已用铝箔长度 | 〇 |
| 12、烫金部操作台采用 10.4 英寸触摸显示屏 | 〇 |
| 热压控制系统 | |
| 01、20 温区独立控制系统，有效控制加热板的加热温度。确保整个加热系统温度控制更加均衡、稳定 | 〇 |
注：此配置单只供参考，正式配置单以合同为准。标配：〇；选配：△
技术参数
| 型 号 | MHK-3S1050TTTC |
| 功能简介 | 1. 烫金+烫金+烫金 2. 烫金+烫金+凹凸(深压纹) 3. 烫金+烫金+模切 4. 烫金+凹凸(深压纹)+模切 5. 凹凸(深压纹)+凹凸(深压纹)+凹凸(深压纹) 6. 烫金+烫金+模切+清废 7. 烫金+凹凸(深压纹)+模切+清废 8. 凹凸(深压纹)+凹凸(深压纹)+模切+清废 |
| 最大用纸幅面 | 1050×750mm |
| 最小用纸幅面 | 400×360mm |
| 最大模切幅面 | 1040×720mm |
| 最大烫金幅面 | 1040×720mm |
| 叼口空白 | 9~17mm |
| 板框内版尺寸 | 1080×745mm |
| 纸张规格 | 80~2000g/m2卡纸，0.1~2mm卡纸，≤4mm瓦楞纸 |
| 模切精度 | ≤±0.075mm |
| 普通烫精度 | ≤±0.075mm |
| 全息定位烫精度 | ≤±0.075mm |
| 最大工作压力 | 600ton + 600ton + 600ton |
| 最大工作速度 | 6200s/h |
| 最大给纸堆高（含托板） | 1600mm |
| 最大收纸堆高（含托板） | 1400mm |
| 最大金箔直径 | Ф250mm纵向，Ф200mm横向 |
| 电加热系统 | 20温区，40~180℃可调 |
| 铝箔宽度 | 20~1020mm |
| 一机组电化铝送箔系统 | 3纵+2横（可选） |
| 二机组电化铝送箔系统 | 3纵+2横（可选） |
| 三机组电化铝送箔系统 | 3纵+2横（可选） |
| 伺服电机功率 | 15KW/15KW/15KW |
| 满载功率 | 160KW |
| 气源要求 | 压力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥1m3/min |
| 整机尺寸 | 10800×4586×2565mm |
| 整机尺寸（含板框预装架） | 10800×5086×2565mm |
| 机器总重 | 47T |
示意图
