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MHC 1060CE/1080CE
全自动清废平压平模切机




局部介绍


飞达

高速送纸飞达头,可根据纸张情况自由调整。

输纸台

采用气弹簧辅助动力,到位减速机构装置,与压纸框配备整体调节压纸轮装置,方便快速调节。

同步带传动,间歇机构

台湾高精度间歇分割器,长期使用也能保证较高的定位精度。

清废部

中间清废板的安装采用中心线快速定位安装方式,使操作人员可以快速安装清废板, 提高换板效率。

收纸部

插杆式辅收纸架,可实现不停机收纸,收纸双向辅助吹风,手动取样机构,操作方便。

自动供油系统

整机采用集中自动供油系统,确保传动部位不缺油。

配置项目


输纸部MHC-1060CE/1080CE
01、球墨铸铁的整体输送部墙板
02、鱼鳞式强力吸纸飞达头,4 吸 4 送,吸头可配合纸张的变形状况调试各种吸纸角度
03、可调式吸风筒,吸头及分气阀超硬合金处理
04、3 道飞达头防撞装置
05、横向分纸吹风装置
06、主、副堆纸台不停车交替,飞达不停机操作,最大堆纸高度 1600mm
07、主给纸堆电动左右微调装置
08、预堆纸装置配置轨道使操作人员可准确方便地将纸堆送入飞达
09、推拉两用侧规,操作侧、传动侧各一套。侧规可在推拉规间调节以满足不同纸张需求
10、侧规、前规纸张光电检测
11、纸张到达前规,降速进纸的功能
12、机电式双张检测器
13、进口输纸皮带及不锈钢传送板
14、输纸框气动抬起装置
15、单点离合器:输送部与主机部能够随时分离和同步结合,简化和方便了操作顺序。无论打样、试压力等都能随心所欲地分离及合上输送部
16、PLC 及电子凸轮控制整机的时序
模切部
01、球墨铸铁的主机体与左右墙板及上平台、下动台
02、进口蜗轮,蜗杆与 40cr 曲轴
03、模切底板和刀模板回转装置
04、电动调压装置,可通过 PLC 触摸屏按键实现压力的准确控制
05、整套进口阳极处理铝合金牙排及定位结构 7 组,每条牙排采用可调式牙排结构
06、进口主传动链条
07、进口间歇分割器
08、进口同步带、带轮传动
09、主传动进口气动离合器刹车装置
10、日本 SMC 气压检测装置,气压过低报警提示
11、模切版框采用中心线快速定位的装置结构
12、模切板框和模切下垫板采用日本 SMC 气量调节器锁定,避免上板框锁定安装不到位的情况,有效避免人为因素操作造成的损失
13、整机采用集中自动供油系统,确保传动部位不缺油
14、配备储气罐,确保整机气压稳定
清废部
01、上清废传动机构
02、上清废框抬起装置,可任意选择是否使用清废功能
03、中间清废阴模传动机构
04、下清废传动机构
05、中间清废板的安装采用中心线快速定位安装方式,使操作人员可以快速安装清废板,提高换板效率
收纸部
01、可调机械式收纸毛刷压纸机构,帮助牙排卸纸并堆叠
02、收纸齐纸装置
03、上下极限开关光电检测,防止收纸台堆纸过高和纸张上卷
04、插杆式辅收纸架,可实现不停机收纸
05、收纸双向辅助吹风,手动取样机构,操作方便
电气部
01、汇川 PLC 控制系统
02、模切部采用 10.4 英寸触摸显示屏
03、机器全部采用德国 Moeller 的继电器、交流接触器、空气开关和按钮,保证了电器部分的稳定和可靠
04、整机采用日本欧姆龙 Omron 的光电开关,光纤,编码器和传感器,确保电气检测各部位动作的准确和稳定

注:此配置单只供参考,正式配置单以合同为准。标配:〇;选配:△

技术参数


型号MHC-1060CE/1080CE
最大用纸幅面1060×760mm/1080×780mm
最小用纸幅面400×350mm
最大模切幅面1050×750mm/1070×770mm
叼口空白9-17mm
板框内版尺寸1120×786mm
纸张规格80~2000g/m2 卡纸,0.1~2mm 卡纸,≤4mm 瓦楞纸
模切精度≤±0.1mm
最大工作压力300T
最大工作速度7500s/h
最大给纸高度1600mm (含木托板)
最大收纸高度1400mm (含木托板)
整机尺寸7313×4257×2367mm(L×W×H) (长含预上纸轨道;宽含脚踏板)
机器总重17T/17.5T
主电机功率11kw
满载功率18kw
气源要求压力: 0.6~0.7Mpa,流量: ≥0.37m3/min

示意图