大源机械：以“黑马式”速度实现民族印机制造业的智能化创新

近年来，我国的经济发展已由高速增长阶段逐步转入高质量发展阶段，制造业是供给侧结构性改革的主要领域，随着人力成本的提升，人口红利的锐减，制造业作为传统行业，转变生产方式、提高自动化能力是必须要面对的问题。发展智能制造是中国制造由大到强的必由之路。

而新冠肺炎疫情的出现，让更多制造业企业加速认识到，在生产环节上，要加快智能化转型，改变目前传统生产方式与产业形态，加强自动化、信息化和智能化生产体系的建设，摆脱传统人力手工对产能和效率的束缚，极大降低对人力的依赖，确保企业的生产和运作不会轻易受到疫情、事故、人员变动的影响。同时，在系统调度上，要能够最大限度的保证灵活性和准确率。

在此“危”“机”并存的大背景下，浙江大源机械有限公司（以下简称“大源机械”）以“大智未来源于至简”为战略方针，全面打造智能化高效印前、印后设备，凭借一系列高端创新机型，人无我有的创新技术，逆势上升为行业领军品牌，全年订单排期爆满，正是“顺势而为”的最好诠释。

2020年10月的行业盛会——上海全印展上，大源机械以775平米的超大参展面积亮相，其全球首发的MHK-3S1050TTRC多机组叁工位高速自动双烫金热压清废平压平模切机，更是以领先行业的技术独创性引发行业热切关注。

该机型将两个烫金（模切）单元、一个模切单元及一个清废单元创新性的结合在一起，使传统印后加工必须多次走纸方可完成之工艺简化为一次走纸即可完成，可最大限度地降低生产成本、提升工作效率。

而传统单工位和双工位烫印设备无法完成的双烫金凹凸或双烫金模切清废或烫金凹凸模切清废等高难度产品，在这台新设备上都能轻松完成，可以说为用户铺就了一条通往未来印后包装市场的宽阔大道。

据公司董事长蔡锦者介绍，该机型的“独创性”还在于各压印单元都可以实现异步工作。这主要是得益于各压印单元的下活动平台具有独立的驱动装置，各驱动装置分别与一可控变速伺服电机传动连接，以实现下活动平台的变速运动。

简单来说，当前市面上已有的双烫金机型，只能做到同步，即停要一起停，动要一起动。而大源机械的多机组叁工位高速自动双烫金热压清废平压平模切机，可单独设置每个压印单元的运动，这样的设计避免了浪费，整体上更环保也更智能化。

2019年底，大源机械创新推出多机组双工位高速自动烫金清废模切机，一次走纸便可实现烫金+烫金、烫金+模切+清废、压凸+模切+清废、烫金+压凸、满版大面积烫印等高难度工艺。

作为传统双机组烫金模切清废机的升级版，该机型采用了大源机械全球首创的双伺服驱动系统，进一步大幅提升生产效率，提升烫金、热压、模切的效果。相较于传统双机组烫金清废模切机实际最大工作速度普遍在3000-4000张/小时。大源多机组双工位高速自动烫金清废模切机的实际的最大工作速度能达到7200张/小时，工作效率提升将近100%。

令人惊喜的是，基于独创性的伺服驱动系统，大源还可根据客户需求进行个性化定制。客户可根据自身实际需求，增加或减少机组的数量，从而满足各种工艺需求，同时机组数量可增加至叁机组、肆机组甚至伍机组。MHK-3S1050TTRC正是个性化的叁机组设置。

工序没有减少，人员成倍减少，效率成倍提高，质量越来越好，聚模会烫，聚模热压，聚烫热压，一气呵成，无缝衔接！MHK-3S1050TTRC无疑就是大源机械在印后模切领域树立的一项新标的。

在蔡锦者眼里，大源机械的未来发展方向就是面向全球市场，打造“中国大源”高端印后品牌，在模切机、分切机领域不断深化研发、技术沉淀，成为全球模切机制造工厂。

“我们要制造最好的设备为客户创造更高的价值，让大源成为客户心目中最值得信赖的印刷及包装解决方案供应商。目前，公司正在全面建设智能模块化生产线，提升模切机和分切机自动化水平，助力国内外印刷包装企业快速步入自动化高效时代！”蔡锦者表示。